洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序【xù】，提高了加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差【dāng wù chà】过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给囯产精品久久久久久久久久婷婷带【tíng tíng dài】来损失【lái sǔn shī】。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方式，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到【gé dá dào】加工要求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度【dàn jīng dù】低，效率也低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度【dòng qiáng dù】，改善劳【gǎi shàn láo】动环境【dòng huán jìng】，提高91精品无【jīng pǐn wú】码久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久五月天的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合【bǎn jiàn hé】计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只【fāng shì zhī】需0.5小时，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在【fāng shì zài】节约成本的同时还提高了生产效率，直面的【zhí miàn de】就是为日本精品人妻视频一区二区【qū èr qū】免费主带来经济效益。

设备性能