钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的加工【jiā gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正、成型、边缘加工【jiā gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材【gāng cái】、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有质量证书，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书外【wài】，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和【jiǎn yàn hé】验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷，必须经检查人员【yuán】、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请书（技术核【jì shù hé】定单【dìng dān】），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝【sī】。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹、条【tiáo】痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库，库内要干燥【gàn zào】，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收，应按免费无码【fèi wú mǎ】毛片一区二三区现行标准【biāo zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设【fú hé shè】计要求，并存放在专门的仓库【de cāng kù】内【nèi】，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可【rèn kě】。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处【chù】，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺【yào gāng chǐ】必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复核，合格后方可使用【yòng】。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的材质及规【zhì jí guī】格，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量。不同规【bú tóng guī】格、不同材质的零【zhì de líng】件应分别号料。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的加工余【jiā gōng yú】量【liàng】：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料标识【biāo shí】，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号等【děng】，以便于余料的【yú liào de】再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再【xù hòu zài】进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形【xíng】，必须进行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加【chéng pī jiā】工【gōng】的构件，可预先安装定位挡板进行加工【gōng】。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构件，应考虑预留适【yù liú shì】当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断面垂直度的控【dù de kòng】制【zhì】。

3）在进行气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认【chá què rèn】整个气割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择【yīng xuǎn zé】正确的【zhèng què de】工艺参数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气射流【shè liú】（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰【qīng xī】，风线长和射力高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及浮锈和其它杂物【wù】，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割较复杂的，后割较【hòu gē jiào】简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热【zhuàng jiā rè】、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度【wēn dù】一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度【wēn dù】，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳【duì dī tàn】钢一般【gāng yī bān】都在1000～亚洲午夜一区【yè yī qū】二区三区在线观看0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲【qǔ】，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有【yào yǒu】：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度【de shēn dù】，应能保证把表面的缺陷清除掉【diào】，但不能小于2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂缝，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时【gōng shí】，磨削的痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边【líng jiàn biān】缘【yuán】，在手工切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支【duān bù zhī】承边要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何【hé yòng hé】种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为焊接的边【biān】缘需进行刨【jìn háng páo】边【biān】，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边【biān】不需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】的自由【de zì yóu】边，在气割后需要【hòu xū yào】刨边或铣边的加工余量，每侧至【měi cè zhì】少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）成人看【chéng rén kàn】的一级【de yī jí】毛片铣【máo piàn xǐ】口和铣削量的【xuē liàng de】选择，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。

10）构件的端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进行【háng】。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓【shuān】（大六角头螺栓【shuān】、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔【kǒng】，当证明某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔【kǒng】后不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构【tōng jié gòu】钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊（槽形【cáo xíng】），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头【tóu】，二是要【èr shì yào】合理地选择切屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的钢材表面【miàn】，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹，切削应清除干净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度【dù】，孔壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的【jìng de】4倍。)

2）经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批可按分部（子部分）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处理工艺时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结【de gāng jié】构构件【gòu gòu jiàn】应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一环境条【huán jìng tiáo】件下存放。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板材厚度【dù】来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移【kàng huá yí】系数试验，并出具【bìng chū jù】报告。试验报告应写明试验方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据现行体验区试看120秒啪啪免费标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的规定,制作材质和处【zhì hé chù】理方法【lǐ fāng fǎ】相同的【xiàng tóng de】复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的构件，并与构件同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【zhì】量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用钢条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯【pī】→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→加工定位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工工号、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯【zào máo pī】→正火处理→机械加工。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制【xīn qiú zhì】作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割国产日韩精品福利视频综合一区二区三区四区）→压制【yā zhì】（加温【jiā wēn】）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复【yào qiú fù】核其需【hé qí xū】组装零件质量。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量及其【liàng jí qí】它各种加工余量。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格按照工艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可覆盖。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时【shí】，亦可采【yì kě cǎi】用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件【chéng bù jiàn】，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组【gòu jiàn zǔ】装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量【de zhì liàng】、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚实【shí】、稳固的平台式胎架上【tāi jià shàng】进行【jìn háng】。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固定【dìng】。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确【yīng míng què】标示，并与平台基线和地面【hé dì miàn】基线相【jī xiàn xiàng】对一致。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变换预拼装基准位置，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件，制作完毕必须【bì bì xū】经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单构件。相同单【xiàng tóng dān】构件，宜能互换【huàn】，而不影响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正【zhèng】、切割【qiē gē】，或使用重物压载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间【shí jiān】，建议在【jiàn yì zài】日出前【rì chū qián】，日落后定时进行。所使用卷尺精度【dù】，应与安装单位相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多【bú dé duō】于临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔的通过率不小于【yú】85%；当用比螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率为100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范，允许采用与母材材质【cái cái zhì】相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成品保护措施，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须【xù bì xū】符合有【fú hé yǒu】关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数量合理，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件）和组装【hé zǔ zhuāng】件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰，如有磕碰，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验【fù yàn】，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到性【dá dào xìng】夜影院午夜看片标准的规定【de guī dìng】和技术文件的要求时，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建【jiàn】、安装等有关方面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却，一定要在自然【zài zì rán】状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥为保护；自然生【zì rán shēng】锈【xiù】，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过90天，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采取漏电【diàn】保护措【bǎo hù cuò】施【shī】，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用品。