H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，日韩在线精品国产成人质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高文中字幕一区二区三区视频播放质量。

正常情况下一【kuàng xià yī】条完整的钢结构生产线【chǎn xiàn】设备包括:数控火焰切割【yàn qiē gē】机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正【bǎn jiǎo zhèng】机等【jī děng】。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割机 CNC/GDZ—4000

数控切【shù kòng qiē】割机是一种将电脑控制【zhì】、精密机械-及氧气—乙炔燃气切割【qì qiē gē】三者相结合的【jié hé de】高效热【gāo xiào rè】切割自动化设备其数控割炬【kòng gē jù】可以切割任意【gē rèn yì】形状的板材。

本机主要由门形机架（主、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁）、纵向导【zòng xiàng dǎo】轨（主、副【fù】）、纵向割【zòng xiàng gē】炬【jù】、横向割【héng xiàng gē】炬【jù】、气体供应系统以及电【yǐ jí diàn】控系统等组成【děng zǔ chéng】。主、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁等均采用箱梁式焊接结【hàn jiē jié】构，焊后再作消除应力处理【lǐ】，其结构紧凑，外型美【wài xíng měi】观大方。

横向轨距【jù】：       4000mm

有效切割宽度【gē kuān dù】：   3200mm

轨道长度：       15000mm

有效切割长度：   12500mm

切割速度【dù】：       100—1000mm/min

快速返程速度：   4000mm/min

数控横【shù kòng héng】向割炬：   2组（一主一【yī zhǔ yī】副）

自动调高：       2组【zǔ】（深圳【shēn zhèn】）

自动点【zì dòng diǎn】火：       2组

纵向直条割炬：   9组

切割板【qiē gē bǎn】厚【hòu】：       6—70mm（单枪100mm）

切割气【qiē gē qì】源【yuán】：       氧气+丙烷或乙炔（具体用户指定【hù zhǐ dìng】）

驱动【dòng】方式【shì】：       日本富士交流【shì jiāo liú】伺服电机单驱动【dòng】

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是【xíng gāng shì】由两块翼板和【yì bǎn hé】一块腹【yī kuài fù】板焊接而成【ér chéng】，腹板与翼板的相互位【xiàng hù wèi】置关系【zhì guān xì】直接影响到H型钢成【xíng gāng chéng】品的合格率。采用H型钢组立机能够迅速、准确地将翼板、腹板定位并点【wèi bìng diǎn】焊成型【hàn chéng xíng】，显著提高了生产效率。

H型钢组立机【jī】主要由主【yào yóu zhǔ】机【jī】、拉杆箱对中系统【tǒng】、输入输出滚道、液压系统【tǒng】、电控系【diàn kòng xì】统【tǒng】、CO2气保焊焊机等【hàn jī děng】组成【zǔ chéng】。

H型钢高度【dù】：   200-1500mm

腹板厚度【dù】：     6-32mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：     200-800mm

翼板厚度【dù】：     6-40mm

组立速度：     0.5-6 m/min

主机功率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机 LMH—4000

龙门焊的基本【de jī běn】原理是【yuán lǐ shì】：1）两根H型钢以【xíng gāng yǐ】45度船形焊的位【hàn de wèi】置放置在导轨【zài dǎo guǐ】内测的【nèi cè de】工件架【gōng jiàn jià】上；2）龙门架在导轨【zài dǎo guǐ】上以调节好的焊接速度行走；3）采用两台埋弧焊同时对两条【duì liǎng tiáo】焊缝【hàn féng】进行焊接；4）采用导弧架自动跟踪焊缝【hàn féng】；5）采用焊剂自动输送回【shū sòng huí】收系统。

龙门焊由行走梁【liáng】、立柱【lì zhù】、上平台、焊臂和【hàn bì hé】拖板机构【gòu】、焊缝跟【hàn féng gēn】踪装置、送丝机【sòng sī jī】构【gòu】、焊丝盘支架、焊剂回收系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、埋弧焊电源等组成。

轨距：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式【shì】：      船型焊

H型钢高度【dù】 ：    200—1500mm

翼板宽度【dù】：      200—800mm

焊接速度【dù】：      0.15—1 m/min

返程速度：      3 m/min

主机功率【lǜ】：      3.6 kW

回收机【huí shōu jī】功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，通过电机减速机带动【jī dài dòng】丝母丝【sī mǔ sī】杆推动两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板【zài yì bǎn】两边，从而达到矫正翼板焊接变形的目的【de mù de】。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应【xíng gāng yīng】用越来越广泛，用传统的手工作业方【zuò yè fāng】式及“反变形【fǎn biàn xíng】法【fǎ】”生产H型钢由于工人劳动强度大，施工周期长，久久久9999久久精品质量低，难以满【nán yǐ mǎn】足技术【zú jì shù】要求【yào qiú】，不利于搡老女【sǎng lǎo nǚ】人老91妇女老熟女oo的市场竞争【jìng zhēng】。利用所【lì yòng suǒ】介绍的H型钢生产线【shēng chǎn xiàn】投资少，见效快，H型钢主要【yào】设备只需投【zhī xū tóu】资约几十万元，人员至少五名，若年产量能达到1000吨，则产值可达到500万元左右，利润在125-175万元以上，效益可【xiào yì kě】观。另外该生产线【shēng chǎn xiàn】由于采【yóu yú cǎi】用了多头切割机切割，切割后【qiē gē hòu】的腹板【de fù bǎn】与翼板由于切割所产【gē suǒ chǎn】生的变【shēng de biàn】形很小【xíng hěn xiǎo】，基本能满足技【mǎn zú jì】术要求【yào qiú】中腹板与翼板对尺寸条件的要求【yào qiú】。采用组立机组【lì jī zǔ】装，大大改善了工人的劳动条件，提高了【tí gāo le】组装质量，除组装点焊采用焊条电弧焊外，4条角焊【tiáo jiǎo hàn】缝焊接全部采用埋弧自动焊【zì dòng hàn】接，由于焊【yóu yú hàn】接而产【jiē ér chǎn】生的变【shēng de biàn】形可以【xíng kě yǐ】很方便地利用H型钢翼缘矫正【yuán jiǎo zhèng】机矫正，整个生【zhěng gè shēng】产过程【chǎn guò chéng】机械化程度很【chéng dù hěn】高。其次，4组主要【zǔ zhǔ yào】设备之【shè bèi zhī】间由辊道输送【dào shū sòng】机连接在一起，形成一条流水线作业，所生产的焊接【de hàn jiē】H型钢规格基本【gé jī běn】覆盖了【fù gài le】我国【wǒ guó】YB3301-92的型号规格，完全能满足工【mǎn zú gōng】业装置及建筑框架结【kuàng jià jié】构的需要【yào】。

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