H型钢液压矫正机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间【zhōng jiān】，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的【de mù de】。在安全【zài ān quán】操作使用过程中，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检查润滑油【yóu】和液压油的【yā yóu de】油【yóu】位和油质【yóu zhì】，进行补油【yóu】和换油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警时，对滤油【yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动【dòng】，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活【líng huó】，压力调【yā lì diào】节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置【wèi zhì】，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送【sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超过主传动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送【sòng】。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮动道升起【qǐ】，眼力观察【chá】，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板将主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮【zhèng lún】、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主传动马达【dá】，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变形【xíng】，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【xíng】量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内【jī nèi】（端部超过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边【rú dān biān】需多次矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮中心约100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送【sòng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退回（前端部【qián duān bù】超出矫正轮中心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机【zhǔ jī】，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。