一【yī】、施工特【shī gōng tè】点：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合理调整抛射角度和抛丸器的关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单【dān】、技术成熟、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较【jù yǒu jiào】好的推【hǎo de tuī】广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二【èr】、适用范围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接H钢、钢材【gāng cái】、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施工。

三、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其【qù chú qí】上的氧【shàng de yǎng】化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的【cāo dù de】除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适的弹丸种类和不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面采用不同的输送【de shū sòng】辊道速【gǔn dào sù】度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控制【zhì】→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与级配【jí pèi】：钢结构【gāng jié gòu】涂装前【tú zhuāng qián】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】大小【xiǎo】对涂层附着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发【néng huì fā】生早期【shēng zǎo qī】破坏【pò huài】，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚【qī mó hòu】度分布不均【bú jun1】，特别是在波峰处的漆膜厚【qī mó hòu】度低于设计要求，引起早期的锈蚀【shí】，另外还【lìng wài hái】常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以控制【kòng zhì】。而弹丸的种类、形状、大小【xiǎo】和级配【jí pèi】是影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】很重要因素，所以经过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择和级配【jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的选择和级配【jí pèi】，应使抛打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制【kòng zhì】在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开【wěi bèi kāi】动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构【shè zhì gòu】件表面的【biǎo miàn de】开始时间【shí jiān】至退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的【biǎo miàn de】时间【shí jiān】为抛丸时间【shí jiān】，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道的速度来控制抛丸时间【shí jiān】，以达到【yǐ dá dào】除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材【de gāng cái】表面被一【miàn bèi yī】定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到同【dá dào tóng】一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【yào xiǎo xiē】，不严重【bú yán chóng】的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀等级的钢材【de gāng cái】表面被一【miàn bèi yī】定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到不同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级高的【jí gāo de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。根据以上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求的除锈等级，制定了【zhì dìng le】输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以【què dìng yǐ】后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况或加补弹丸情况综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度【miàn yìng dù】相对大【xiàng duì dà】的取小值【zhí】，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送【sòng】辊道的【gǔn dào de】速度。根据工件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达【miàn ér dá】到除表中观察工件是否跑偏，及时调【jí shí diào】整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度控制严【kòng zhì yán】格按照要求输【yào qiú shū】送【sòng】。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分离器、除尘器内的废物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常运转。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况【wēn qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常及时停机检查【jiǎn chá】，排除故【pái chú gù】障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至指定的位置，并做好成品保护。