一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下【gē jī xià】料,切割出2条底板【tiáo dǐ bǎn】、2条腹板【bǎn】、多块隔板【bǎn】。
2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口【pō kǒu】,腹板开坡口【pō kǒu】和电渣焊切口【qiē kǒu】。此工序可采用小型切【xiǎo xíng qiē】割机(小乌龟【xiǎo wū guī】)切割和手工切割,推荐采【tuī jiàn cǎi】用铣边机铣削坡口【pō kǒu】。
3、用隔板【bǎn】组装机制做隔板【bǎn】,制作好的隔板【bǎn】留有【liú yǒu】2条电渣【tiáo diàn zhā】焊焊道。
4、用行车将【jiāng】1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到U型/箱型梁组立一体机的辊道上【gǔn dào shàng】。
5、将制作好的隔板按设计位置【jì wèi zhì】摆放到底板上【dǐ bǎn shàng】,并点焊固定【gù dìng】。
6、手工调节好辊【jiē hǎo gǔn】道上对中装【duì zhōng zhuāng】置的位置,将【jiāng】2条腹板【tiáo fù bǎn】用行车吊放到底板上并靠在对中装【duì zhōng zhuāng】置上【zhì shàng】。
7、移动【yí dòng】U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机,依次在【yī cì zài】每一块隔板处【gé bǎn chù】对腹板进行侧向夹紧【xiàng jiá jǐn】,使腹板紧靠隔板,对好位置后进行点焊【háng diǎn hàn】固定,直至将【zhí zhì jiāng】腹板与每一块隔板贴紧为止【jǐn wéi zhǐ】。
8、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的U形工件【xíng gōng jiàn】输送到隔板焊接区,并用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻向两边的工件架上【shàng】,对隔板与腹板的焊缝进行焊【jìn háng hàn】接操作。
9、将焊接好隔板【hǎo gé bǎn】的U形工件再送回到U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机的【tǐ jī de】辊道上。
10、用行车将另1条底板吊放到U形工件上,用U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一【zǔ lì yī】体机将上底板压紧并【yā jǐn bìng】点焊固【diǎn hàn gù】定。
11、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的箱形工件输送到打底焊区【hàn qū】,并用【bìng yòng】180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度,并移动到第1台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件架上【jià shàng】,使工件腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放【cháo shàng fàng】置【zhì】,对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接。
12、焊接完一个腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后【hòu】,再用180度【dù】翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度【dù】,并移动到第2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对另一腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气【jìn háng qì】保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。
13、打底焊完成后,用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工件输送到电渣【dào diàn zhā】焊区。
14、用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度并移动到电渣焊下【zhā hàn xià】方的工【fāng de gōng】件架上,对每一个电渣焊口进行电渣焊操作【hàn cāo zuò】,直至完【zhí zhì wán】成所有电渣焊口的焊接。
注:电渣焊区配备了2台电渣焊机,可以根据焊接【jù hàn jiē】工艺要求进行【qiú jìn háng】对称焊【duì chēng hàn】接【jiē】,每台电【měi tái diàn】渣焊机每次可同时焊【tóng shí hàn】接【jiē】2个电渣焊口。
15、电渣焊【diàn zhā hàn】完成后,用90度翻转机将工件翻转90度后落放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到埋弧【dào mái hú】焊区【hàn qū】。
16、用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度,并移动【bìng yí dòng】到第1台埋弧焊下方的工件架上,对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操作【zuò】。
17、焊接完一个腹板面的2条焊缝后,再用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度,并移动到第【dào dì】2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上,对另一【duì lìng yī】腹板面的2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操【hú hàn cāo】作。
18、埋弧焊完成后【wán chéng hòu】,用【yòng】180度翻转机将工件翻转90度后落放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工【dào jiāng gōng】件输送到焊缝检验区,对焊缝进行检【jìn háng jiǎn】验和补焊。
19、通过辊道将箱形工件【xíng gōng jiàn】输送到端面铣削区【xuē qū】,对工件的端面【de duān miàn】进行铣削操作。
注【zhù】:端面铣【duān miàn xǐ】削区的配置可以是2台端面【tái duān miàn】铣也可以是1台端面【tái duān miàn】铣。
如果是【rú guǒ shì】2台端面【duān miàn】铣配置,需要配【xū yào pèi】置升降辊道和移钢机,这样工件可以【jiàn kě yǐ】不用掉头就可【tóu jiù kě】以铣削2端面【duān miàn】。
如果是【rú guǒ shì】1台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,则无需【zé wú xū】配置辊道和移【dào hé yí】钢机,此时端面铣和前面的焊接工序没有【xù méi yǒu】直接的联系【lián xì】,工件【gōng jiàn】需要用行车吊放工件【gōng jiàn】,并需要掉头铣削2个端面。
20、端面铣【duān miàn xǐ】削后的工件还【gōng jiàn hái】要进行支撑板(牛腿)的焊接、抛丸清理和对【lǐ hé duì】接接长等操作。